Sie machen Prüfungen an Arbeitsmitteln sichtbar und helfen bei der Einhaltung der UVV.

Die Plaketten zeigen auf einen Blick, dass ein Gerät geprüft wurde und wann die nächste Prüfung fällig ist. Das erleichtert Kontrollen im Alltag und unterstützt die geforderte Dokumentation. Wichtig ist, dass die Plakette eine fachkundige Prüfung nicht ersetzt, sondern sie sichtbar dokumentiert. Prüfergebnisse sollten immer nachvollziehbar abgelegt werden.

Das richtet sich nach Art und Einsatz des Arbeitsmittels.

Für viele Geräte wird die nächste Prüfung nach DGUV Regel 100-500 dokumentiert, wie auf den Plaketten im Shop angegeben. Für Anschlagmittel und Lastaufnahmemittel gilt zum Beispiel die DGUV Regel 109-017. Sie beschreibt, wie diese Mittel betrieben und geprüft werden. Wenn Sie unsicher sind, orientieren Sie sich an den Herstellerangaben und Ihrer Gefährdungsbeurteilung oder fragen Ihre Fachkraft für Arbeitssicherheit.

Monat und Jahr werden auf der Plakette markiert oder beschriftet.

Reinigen Sie die Fläche, damit die Plakette gut haftet. Prüfen Sie, womit die Markierung vorgesehen ist, zum Beispiel Stift oder Kerbzange. Markieren Sie den Monat der nächsten Prüfung und das Jahr. Kleben Sie die Plakette gut sichtbar am Arbeitsmittel an. Halten Sie den Eintrag zusätzlich im Prüfbuch oder in Ihrer digitalen Dokumentation fest. So ist der Status jederzeit nachvollziehbar.

Das hängt von Nutzung, Umgebung und Herstellerangaben ab.

In vielen Betrieben wird mindestens jährlich geprüft. Bei starker Beanspruchung oder besonderen Bedingungen können kürzere Intervalle sinnvoll sein. Für Anschlagmittel fordert die DGUV eine wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person, zusätzlich vor der ersten Inbetriebnahme und nach besonderen Ereignissen. Legen Sie die Fristen anhand von Einsatz, Verschleiß und Erfahrung fest und dokumentieren Sie die Ergebnisse.

Die Plakette klebt am Gerät, der Anhänger wird fest am Anschlagmittel angebracht.

UVV Prüfplaketten sind selbstklebende Markierungen direkt am Arbeitsmittel. Sie zeigen die letzte und die nächste Prüfung. Prüfanhänger werden an Anschlagmitteln wie Ketten oder Drahtseilgehängen befestigt und bleiben dauerhaft am Strang. Im Shop finden Sie zum Beispiel Prüfanhänger ohne Ring für Mehrstrang Anschlagketten in Güteklasse 8. Wählen Sie, was zu Ihrem Einsatz passt, und sorgen Sie für gut lesbare Kennzeichnung.

Er wird an einer gut zugänglichen Stelle sicher fixiert.Wählen Sie eine Stelle, an der der Anhänger nicht eingeklemmt oder abgerissen werden kann. Nutzen Sie den vorgesehenen Verbinder, zum Beispiel einen geeigneten Draht, Kabelbinder oder einen Haltering, je nach Ausführung des Anhängers. Achten Sie darauf, dass der Anhänger gut lesbar bleibt und keine scharfen Kanten berührt. Prüfen Sie die Befestigung regelmäßig und tauschen Sie beschädigte Anhänger aus.

Ersetzen Sie sie zeitnah und gleichen Sie die Daten mit Ihrer Dokumentation ab.

Eine unlesbare Plakette führt schnell zu Unsicherheit im Betrieb. Bringen Sie eine neue Plakette an und übertragen Sie den aktuellen Prüfstatus aus Ihrem Prüfbuch oder System. Wichtig ist, dass die Dokumentation vollständig bleibt und die Kennzeichnung klar lesbar ist. So lassen sich Kontrollen schnell durchführen und Nachweise lückenlos führen.

Ja, es gibt einen zertifizierten Prüfservice.

Sie senden uns eine Anfrage mit den Arbeitsmitteln oder den gewünschten Prüfbereichen. Ein Sachkundiger prüft nach den geltenden Regeln, kennzeichnet die geprüften Mittel und erstellt eine Dokumentation. Sie erhalten die Unterlagen für Ihre Nachweise und können die nächsten Prüftermine planen. So haben Sie alles aus einer Hand und sparen Zeit bei der Organisation.

Tragfähigkeit, Material, Hersteller und Rückverfolgbarkeit sind wichtig.

Bei textilen Anschlagmitteln verlangen die einschlägigen Normen dauerhafte, gut lesbare Etiketten. Darauf stehen unter anderem Tragfähigkeit, Werkstoff, Herstellerangaben und ein Code für die Rückverfolgbarkeit. Diese Angaben erleichtern die Auswahl und die schnelle Kontrolle im Alltag.

Ja, sie schafft Klarheit und reduziert das Risiko unerwarteter Ausfälle.

Regelmäßige Prüfungen decken Abnutzung früh auf und verhindern, dass Mängel unbemerkt bleiben. Offizielle Statistiken zeigen, dass die Zahl gemeldeter Arbeitsunfälle in Deutschland seit den 1990er Jahren deutlich zurückgegangen ist, unter anderem durch konsequente Arbeitsschutzmaßnahmen. Das unterstreicht den Nutzen gelebter Sicherheitsroutinen mit dokumentierten Prüfungen.